质量检测核心指标

外观质量检测：颜色均匀性、光泽度、表面污渍、划痕、起皱、气泡、异物附着、褪色、油墨飞溅、透印、网点变形、套印偏差、文字清晰度、图像分辨率、边缘毛刺。
尺寸精度检测：长度公差、宽度公差、厚度均匀性、对角线偏差、边距一致性、孔径尺寸、折叠精度、裁切直线度、位置偏移、角度误差。
机械性能检测：抗张强度、撕裂度、耐折度、挺度、柔软度、压缩强度、弹性模量、剥离强度、耐磨性、耐冲击性。
颜色管理检测：色差值、密度值、网点增大率、灰平衡、专色匹配、同批色差、跨批色差、光源一致性、观察条件、色彩还原度。
印刷质量要求
根据GB/T3259—2016《数字印刷质量要求及检验方法》，数字印刷品质量要求包括：
颜色再现：实地色块与色度质量目标值之间的平均色差不应超过规定偏差值（黑、青、品红、黄均为55）。
灰平衡：灰平衡阶调值组合要求，高光区域（C10%）的a和b值与承印物比较，暗调区域（C75%）与原色黑L值相同的情况下，a和b*值与原色黑比较。
输出分辨力：精细产品能清晰分辨的线对不小于5.6线对/mm，一般产品不小于4.0线对/mm。
底灰：空白区域与承印物的最大色差值，精细产品≤1.5，一般产品≤3.0。
图像位置套准：任意两色图像位置套准误差，幅面对角线在60cm以下的精细产品≤0.07mm，一般产品≤0.10mm；幅面对角线超过60cm的精细产品≤0.08mm，一般产品≤0.15mm。
检测方法
目视检测：在标准光源（如D50或D65）下进行，保持印刷品与视线垂直，距离30-50cm。检查颜色均匀性、文字清晰度、出血位等。
仪器检测：使用分光光度计测量CMYK值或RGB值，与设计文件对比；使用测量显微镜检查网点形状、墨层厚度（建议50-100μm）；使用厚度计测量印刷品厚度。
分步骤检测流程：预检阶段检查版材精度、油墨均匀性、纸张平整度；生产中检测每小时抽检一次，重点核对颜色、套印；成品检测按随机抽样原则，抽取5%-10%进行全项检测。
常见质量问题与改进措施
色彩偏差：原因包括油墨配比错误、环境温湿度变化。改进措施包括优化色彩管理，建立标准油墨文件（ICC Profile），定期校准设备。
套印不准：可能由纸张伸缩、印刷压力不当引起。改进措施包括根据纸张特性调整压力（建议30-50N/cm2）。
起皱或脱胶：多见于复合印刷，与胶水或基材兼容性有关。改进措施包括优化复合工艺参数。