印刷技术核心分类
平版印刷（胶印）：利用油水分离特性，印版表面分为亲水空白区和亲油图文区，通过橡皮布转印油墨至承印物。色彩还原度高、印刷速度快、批量生产成本低，适合大篇幅、高精度印刷（如书籍、海报、包装礼盒）。
凸版印刷：图文部分高于印版表面，油墨仅附着于凸起部分，直接压印到承印物上。字迹清晰、墨层厚实有立体感，适合印刷文字为主的产品（如名片、信封、票据、标签）。现代衍生为柔性版印刷（Flexo），印版为柔性橡胶或树脂材质，适配非平面承印物（塑料薄膜、纸箱、软管）。
凹版印刷：图文部分凹陷于印版表面，油墨填充凹坑后，刮去表面多余油墨，通过压力转移至承印物。墨层均匀、色彩鲜艳、耐磨损，适合高光泽度、大批量印刷（如杂志封面、塑料包装、壁纸）。局限性是制版成本高、周期长，不适合小批量订单。
孔版印刷（丝网印刷）：印版为网状结构，图文部分网孔通透，非图文部分网孔堵塞，油墨通过刮刀挤压透过网孔形成图案。承印物适应性极强（纸张、布料、金属、玻璃、陶瓷等），墨层厚、立体感强，适合特殊效果印刷（如T恤印花、海报UV局部、玻璃贴纸）。
印刷核心流程
印前处理：文件设计→排版校对→色彩校准（CMYK模式）→制版（根据印刷方式制作印版）。色彩模式必须使用CMYK模式（RGB模式会导致色彩偏差），分辨率要求≥300dpi，文字建议转曲（避免字体缺失）。
上机调试：安装印版→调配油墨→调整压力、速度→试印校准（确保图文清晰、色彩准确）。套准精度要求多色印刷时，各色版对齐误差≤0.1mm。
批量印刷：连续印刷→抽检质量（避免套印不准、漏印、色彩偏差）。
印后加工：裁切→覆膜/烫金/UV（可选）→装订（书籍）/模切（包装）→成品检验。
印后工艺分类
有版工艺：烫金、模切、UV、撤金、植绒、磨砂、凹凸、立体化烫金（浮雕工艺）等。UV是Ultraviolet的缩写，指紫外线固定油墨（UV油墨），这种油墨使用波长短的紫外线照射后，会产生化学作用而瞬间干燥，在PVC材料胶印、凹印以及印后工艺里被广泛使用。
无版工艺：覆膜、上光、裱、糊封、折页、打孔、装订、手工等。用好印后工艺可以大幅度提升产品附加值。